一、系統概述

礦用空壓機監測系統的設計是以《礦井安全規程》為依據,對礦井下實際情況進行考察之后,綜合各方面的要求設計出來的,監控設備的種類、數量、性能符合《礦井安全規程》的有關規定,適用各類大中小型礦井。該系統可采集排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力、潤滑油溫度、冷卻水壓力、冷卻水溫度等性能參數,以及設備開停、供電狀態等生產參數,可以控制設備的起動、停止,是礦井安全生產的必備設備。

二、系統組成                                           

KJ642煤礦排水監控系統主要由上位機、組態軟件、礦用隔爆兼本安PLC控制器、電動球閥、電動閘閥、各類傳感器(包括液位傳感器、負壓傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、開停傳感器、振動傳感器等)。壓風機在線監測由下位機和上位機以及數據采集系統組成。

①上位機硬件主要由工業控制計算機、WICC組態軟件、報表打印機、不間斷UPS電源等組成。

②下位機硬件主要由西門子S7-1200系列CPU、數字量輸入模塊、數字量輸出模塊、模擬量輸入模塊等組成;

③信號采集系統硬件主要由電壓、電流、管道壓力、管道風量、管道溫度、風包溫度等傳感器組成。

三、系統主要功能

1、數據采集功能
    (1) 系統具有排氣壓力、排氣溫度、潤滑油溫度、潤滑油壓力、冷卻水溫度、電機定子和軸承溫度、冷卻水壓力運行電壓、電流、有功、無功、功率因數、主機加卸載信號、氣濾堵塞、油濾堵塞等信號的采集及顯示功能。

(2)系統具有電機運行狀態等開關量采集及顯示功能。

2、控制功能
    (1) 系統具有地面遠程控制功能,實現空壓機等啟/停地面控制。 

(2) 系須具有自動控制功能,根據風包壓力等自動啟/??諌簷C。

(3) 系統具有人工就地控制功能,實現空壓機等啟/停就地人工控制。

(4) 系統具有按設定順序啟停多臺空壓機功能。

(5) 系統具有遠程控制、就地控制、自動控制、手動控制等功能設置。

(6) 系統具有聯動控制狀態,如空壓機的自動加載/卸載、自動空車、自動空載、自動啟動/停機等。

3、存儲和查詢功能

系統具有存儲和查詢功能。存儲內容應包括:

a)重要測點模擬量的實時監測值;

b)模擬量統計值;

c)開關量動作時刻及狀態;

d)報警及解除報警時刻及狀態;

e)開關量輸出時刻及狀態;

f)設備故障/恢復正常工作時刻及狀態等。

4、顯示功能
   (1) 系統具有列表顯示功能:

a)模擬量及相關顯示內容包括:地點、名稱、單位、報警門限、控制門限、監測值、傳感器工作狀態等、報警及解除報警狀態和時刻等;

b)開關量顯示內容包括:地點、名稱、開/停時刻、狀態、工作時間、傳感器工作狀態、報警及解除報警狀態及時刻等;

(2) 系統具有模擬量實時曲線和歷史曲線顯示功能。顯示內容包括:地點、名稱、單位、報警門限、控制門限、監測值、傳感器工作狀態,并設時間標尺,可顯示出對應時間標尺的模擬量值。

(3)系統具有開關量狀態圖及柱狀圖顯示功能。顯示內容包括:地點、名稱、最后一次開/停時刻和狀態、工作時間、傳感器狀態等,并設時間標尺。

4、系統具有模擬動畫顯示功能。顯示內容包括:工藝流程模擬圖、相應設備開停狀態、相應模擬量數值等。應具有漫游、總圖加局部放大、分頁顯示等方式。

5、系統具有系統設備布置圖顯示功能。顯示內容包括:傳感器、執行器、分站、電源箱、環網接口和電纜等設備的設備名稱、相對位置和運行狀態等。若系統龐大一屏無法容納,可漫游、分頁或總圖加局部放大。

5、打印功能

系統具有報表打印功能。

6、人機對話功能

系統具有人機對話功能,以便于系統生成、參數修改、功能調用、控制命令輸入等。7、自診斷功能

系統具有自診斷功能。當系統中傳感器、分站、環網接口等設備發生故障時,報警并記錄故障時刻和故障設備,以供查詢及打印。

8、雙機切換功能
系統具有雙機自動切換功能。系統主機應雙機備份,并具有手動切換功能或自動切換功能。當工作主機發生故障時,備份主機投入工作。

9、數據備份功能

系統具有數據自動備份功能。

10、備用電源功能

系統地面設備具有備用電源,當電網停電后,保證地面設備的供電。

四、系統特點

1、采用高性能的西門子PLC,使系統可靠性及抗干擾能力得到保證。操作簡單、功能強大、界面美觀,具有語音報警功能。

2、系統從控制現場到上位機的傳輸信息是數字信號,從而有較遠的傳輸能力和較高的抗干擾能力。

3、系統可監測風速、風量、負壓、壓力、差壓、溫度、風門開關等參數,也可監測風機設備開停等參數和電壓、電流、功率等電量參數。

4、強大的編程能力,簡單實用,實現監測、報警和控制功能。

5、系統具備接入局域網與數據上傳功能,局域網的所有終端在授權情況下能夠查閱系統的所有數據(包括動態圖、報表)。

6、系統采用進口PLC作為監控系統的核心主控單元,從根本上提高了系統的工作可靠性及使用壽命。

7、系統配有總線接口,通過RS485通訊協議可以方便的與上位機或者其它PLC之間實現數據通信。

8、適用于各行各業各種場合的監測及自動化控制。


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